Ассоциация РАТ подвела итоги «Металлообработки-2026»: коллективный стенд и демонстрация 3D-оборудования, активная деловая программа и четыре стратегических соглашения

Выставка стала ключевой площадкой для демонстрации промышленной зрелости российских 3D-решений: от серийного оборудования до готовых стратегических партнерств.

Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) представила обширную деловую и выставочную программу на 26-й Международной выставке «Металлообработка-2026». При поддержке Минпромторга России и АО «Экспоцентр» на выставке был сформирован масштабный раздел отечественных аддитивных технологий.

Коллективная экспозиция АРАТ объединила лидеров рынка: бизнес-направление «Аддитивные технологии» Росатома, АО «ЦАТ» Ростеха, ООО «Лазеры и аппаратура ТМ», ООО «РОБОТЕХ», ООО «Стереотек», АО «Лазерные системы» и ООО «ЗМ ИНЖИНИРИНГ», ИЛИСТ СПбГМТУ, ФГАОУ ВО «Самарский университет им. академика С.П. Королева». Члены АРАТ и партнеры ассоциации продемонстрировали технологический переход от экспериментальных установок к промышленным производственным линиям.

«Отмечу, что в этом году выставочная экспозиция аддитивного кластера соседствует с оборудованием для металлообработки, ЧПУ-центрами, роботизированными комплексами и сварочными постами. И это несомненно положительный тренд: аддитивные технологии и в реальном секторе промышленности активно интегрируются в производственные и технологические линии предприятий», - отметила Ольга Оспенникова, исполнительный директор АРАТ.

Среди ключевых новинок, представленных членами ассоциации на стендах, нужно отметить линейку SLM-принтеров для серийного производства ответственных деталей бизнес-направления «Росатома». В это году выпущена на рынок новейшая малогабаритная система – 3D-принтер RusMelt 150M.

«Малогабаритный SLM-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритным системами, он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100-120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2-4 раза за счёт меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешёвой эксплуатации оборудования», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Компании 3DLAM, ОНСИНТ, Лазерные Системы, i3D представили новинки крупногабаритных SLM установок. Это ещё раз подтверждает тренд двустороннего развития SLM-технологии «от средних к малым» и «от средних к крупным». Также следует отметить и новые решения Ростеха по керамике - теперь печатать керамические детали сложной формы можно на новой российской установке.

«Отечественные производители аддитивного оборудования ежегодно выводят на рынок новые продукты. В этом году среди представленного 3D-оборудования доминируют не концепты, а решения с понятной экономической моделью — от цифровой подготовки до постобработки. Хорошие результаты показывают производители материалов для 3D-печати», - рассказала Ольга Оспенникова, заместителю Министра промышленности и торговли РФ Михаилу Иванову в ходе его официального обхода экспозиции. Она также отметила, что аддитивные технологии становятся стандартом для серийного производства, особенно в нефтегазовой и аэрокосмической отраслях. А активно развивающийся рынок аддитивных технологий согласно плановым прогнозам превысит 58 млрд руб. к 2030 году.

В рамках выставки Ассоциация совместно с партнёрами организовала три профильные сессии, а также приняла участие в стратегической сессии Минпромторга России.

На сессии «Аддитивные технологии и автоматизация как фактор роста производительности труда» эксперты обсудили влияние аддитивных технологий на производительность труда и повышение эффективности предприятий, а также представили варианты снижения себестоимости в аддитивном производстве. В частности, Алексей Мазалов (АО «ЦАТ») привел конкретный результат: «По итогам 2025 года производительность труда в ЦАТ выросла на 18% за счет автоматизации различных процессов и минимизации поддерживающих структур».

На сессии «Инновационные технологии и современные материалы для 3D-печати» участники говорили о новых жаропрочных сплавах и роли метрологии. Отдельно отмечалось, что интеграция CAD/CAM-связок и контроль качества (in-process monitoring) становятся «стандартом де-факто» в аддитивном производстве.

Сессия «Подготовка профессиональных кадров» затронула важную для всей отрасли тему о специалистах и компетенциях будущих инженеров. Вузы и бизнес сошлись во мнении, что без массовой подготовки инженеров-технологов 3D-печати отрасль не сможет достичь целевых показателей рынка, и требуется сформировать четкий запрос от бизнеса в сторону аддитивных компетенций будущих специалистов.

Сессия Минпромторга России отрылась выступлением Руслана Ахмедова, начальника отдела Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России. Он представил обзор отечественного рынка аддитивных технологий, подробно остановился на структуре и динамике показателей по итогам 2025 года, а также напомнил о комплексе мер государственной поддержки для производителей аддитивного оборудования. Ольга Оспенникова, исполнительный директор АРАТ, рассказала о разнице в подходах к использованию и внедрению аддитивных технологий в российской промышленности. Она отметила, что для таких отраслей как космос, авиация, двигателестроение, энергетика и ОПК характерна модель «In-House» - внутренняя, некоммерческая 3D-печать непосредственно на предприятии. Илья Кавелашвили, директор БН «Аддитивные технологии» Росатома рассказал о промышленных установках «Росатома», работающих по технологии SLM, DMD, EBAM, успешных кейсах, где аддитивные технологии и 3D-печать оказываются наиболее эффективны: сложная геометрия, малые серии, восстановление дорогих деталей и ускорение производства.

Завершился блок деловой программы Студенческим конкурсом перспективных проектов в аддитивных технологиях: «Будущее отрасли: конкурс молодых ученых». Студенты и молодые ученые ведущих вузов страны (МГТУ им. Н.Э. Баумана, Уральский федеральный университет, Самарский университет, НИТУ МИСИС, СПбПУ, РТУ МИРЭА, СПбГМТУ) предстали свои разработки и научные исследования в области 3D-печати, аддитивных технологий и новых материалов. Модератором конкурса выступил Глеб Андреевич Туричин, директор ИЛИСТ, ректор Санкт-Петербургского государственного морского технического университета «СПбГМТУ».

По итогам конкурса лучшими работами были признаны:

«Повышение механических характеристик материалов за счет получения биметаллических структур методом прямого лазерного выращивания», автор Алексеев Алексей из СПбГМТУ.

«Исследование влияния режимов сканирования контуров на качество поверхности изделий, полученных методом СЛС», автор Хупутдинов Вадим из Самарского университета.

«Влияние частиц ZrN и AlN на формирование алюмоматричных композитов с помощью селективного плавления», автор Федоренко Леонид из НИТУ МИСИС.

«Ассоциация развития аддитивных технологий в сотрудничестве с вузами уже четвёртый год подряд проводит конкурс студенческих проектов. И мы видим как растут наши молодые ученые, те, кто будет завтра работать в аддитивном производстве. Их проекты уже не теория, а конкретные технологии для двигателестроения, станкостроения, атомной и нефтегазовой отрасли страны, отработанные и созданные на аддитивных установках и 3D-принтерах отечественного производства. Конкурс показал, что российская инженерная школа готова решать задачи импортозамещения», – прокомментировала итоги конкурса Ольга Оспенникова, исполнительный директор АРАТ.

Важным событием деловой программы стало подписание стратегических соглашений о сотрудничестве в сфере развития и внедрения аддитивных технологий. По полях выставки Ассоциация развития аддитивных технологий подписала четыре соглашения с Алюминиевой Ассоциацией, Ассоциацией производителей редких и редкоземельных металлов, Национальным объединением производителей стройматериалов и строительной индустрии, а также с Особой экономической зоной Иннополис. Стороны договорились совместно развивать 3D-печать из алюминия и редкоземельных металлов, внедрять строительную 3D-печать, совместно работать над созданием нормативной базы, а также искать пути кооперации и взаимодействия для участников соглашения.

Выставка «Металлообработка-2026» подтвердила: российская аддитивная индустрия прочно занимает к фазе масштабного промышленного внедрения.

Пресс-служба Ассоциации развития аддитивных технологий