Цифровое производство: как создать бизнес на передовых технологиях
Цифровые технологии всё шире проникают в реальное производство, но можно ли построить на них бизнес? Да, считает генеральный директор компании СПИН Евгений Копылов, и этому бизнесу можно посвятить свою жизнь.
Цифровой стартап: в поисках специализации
Компания СПИН образовалась в 2022 году как дочерняя структура более крупной i3D, которая годом позже открыла Московский цифровой завод. Материнская компания занимается производством промышленных 3D-принтеров, СПИН – предоставлением услуг цифровой метрологии и производства с помощью аддитивных технологий. Внутри компании соответственно были созданы Центр измерений и исследований промышленного дизайна и Центр производства.
География работы обоих центров – вся Россия, причём для 3D-сканирования команды специалистов постоянно выезжают на объекты.
– Мы собрали статистику, что с момента основания нашей компании к нам обратились представители более 30 отраслей. Следующий этап нашего развития – сфокусироваться на 5−7 основных отраслях, которые статистически наиболее востребованы были ранее. А в итоге нам бы хотелось выбрать для себя некую ключевую отрасль, где будут сосредоточены основные наши компетенции и, скорее всего, это будет БАС, но только в широком его понимании как беспилотных автоматизированных систем всех видов и классов, потому что и корпус для летающего беспилотника, и корпус для сухопутного беспилотника – для нас это просто корпус. Получается такая пирамида: мы хотели бы 60% своего внимания тратить на основную ключевую отрасль, вплоть до разработки и выпуска готовой продукции, и по 20% на остальные ключевые отрасли и весь остальной рынок, потому что там всегда можно найти что-то новое, интересное для себя. Мы не хотим оставаться фабрикой деталей. Мы хотим стать производством, которое выпускает какой-то законченный продукт, – рассказывает Евгений Копылов.
«Измерительный спецназ»
Одно из магистральных направлений компании – цифровая метрология. Если говорить по-простому, это измерение при помощи 3D-сканеров различных объектов – от отдельно взятой детали до корпуса целого завода – для создания 3D-модели и выявления с её помощью скрытых дефектов, несоответствия размеров и т.д.
Несмотря на задействованные в процессе высокие технологии, ездить на съёмки и измерять объекты по-прежнему приходиться «ногами». Обычно этим занимается бригада из двух человек. Для крупных объектов используются 3D-сканеры, для мелких – цифровые микрометры с Bluetooth-модулем, которые при измерении сразу передают данные в электронные таблицы. Производительность труда и качество измерений с цифровым инструментом несопоставимо выше, чем если бы они производились вручную.
– Мы делаем 3D-сканирование для абсолютно разных объектов. Это может быть ковш экскаватора, запасные части для оборудования нефтеперерабатывающего завода, которые нужно превратить в настоящий цифровой склад. Спортплощадка, музей, где требуется бесконтактное безопасное сканирование экспонатов, статуй. Это и работа с медицинской отраслью: сканирование в инфракрасном режиме для ортопедических операций. Насос во время капремонтов на предприятиях, какая-то новая или чужая техника, для которой нет запчастей, – говорит генеральный директор компании СПИН. – Самое важное, что мы, как измерительный спецназ, всегда готовы оказаться в любой точке России со всем набором инструментов и специалистов, чтобы снять геометрию с любого объекта.
Маленькие, но серьёзные
Второе ключевое направление деятельности цифровых стартаперов – это производство при помощи аддитивных технологий. Здесь компания существенно облегчает жизнь целым предприятиям, позволяя быстро решать вопросы со сложными и опытными деталями и в то же время избавляя их от покупки дорогостоящего оборудования.
– Что такое наладить собственное аддитивное производство? Это нужно заливать фундамент, строить отдельное помещение, обеспечивать спецрежим влажности воздуха, нанимать операторов, технолога. Сейчас обычных-то специалистов трудно найти, а здесь нужны заточенные в «аддитивке», – это втройне сложная задача, – рассказывает эксперт.
Пока у цифрового завода не хватает мощностей, чтобы перейти на крупносерийное производство. Как правило, это штучное, опытное производство или мелкая, средняя серия. Однако СПИН берёт не количеством, а качеством:
– К нам обращаются с запросами УЗГА, ОДК, ЦИАМ имени П.И. Баранова. Основная работа нашей лаборатории керамической 3D-печати, например, касается разработки форм для литья сборных лопаток под монокристаллическое литьё со сложными напечатанными стержнями. За такую сложную работу возьмётся не много больших компаний. А мы такие маленькие, но такими серьёзными делами уже занимаемся. Это сильно вдохновляет команду, – отмечает генеральный директор компании.
Уникальные компетенции
И всё же главное преимущество СПИН – это не количество сделанных штук, а уникальное сочетание компетенций: 3D-сканирования и 3D-печати, позволяющие решать как производственные, так и метрологические задачи.
Компания располагает уникальным парком самого современного, цифрового оборудования: десять единиц в термическом блоке, десять 3D-принтеров, семь 3D-сканеров.
Для того, чтобы быть рентабельным, дорогостоящее оборудование не должно простаивать. Это для небольшой компании, которая как правило не имеет долгосрочных постоянных заказов, представляет определённую проблему.
– У нас высокий риск нестабильной загрузки, потому что для изделия одного типа у нас как правило есть только одна машина. Тяжело переходить с материала на материал. В случае какого-то сервисного обслуживания оборудования у нас встаёт всё направление, но бывает что станки работают по 2−3 месяца вообще без перерывов. Если считать в среднем, то в целом, наверное, более 50% загрузки оборудования у нас есть. Это неплохой для промышленности показатель, с учётом того, что у нас – дискретное производство под разные запросы, а не серийное. Так что пыли на станках нет, всё работает. Но мы постоянно стремимся увеличивать загрузку, ищем генеральных подрядчиков на машины и заказываем, стремимся всё-таки действовать в логике серийного производства. Закономерность получается такая: чем проще деталь, чем больше партия, тем лучше для бизнеса, даже если мы при этом меньше зарабатываем, – рассказывает Евгений Копылов.
Но каким бы умным ни было производство, всё равно без человека машина – это безжизненный металлический ящик. Поэтому подлинную гордость компании составляют не современные станки, а высококвалифицированные кадры. На сегодняшний день в команде работает 22 человека, средний возраст которых порядка 30 лет. Однако при этом суммарный опыт команды в цифровой метрологии и 3D-печати составляет 130 лет: у каждого сотрудника за плечами как правило 5-летний стаж работы в профессии. Молодых людей, которые решили расти вместе с отраслью.
Материал подготовлен при поддержке Минобрнауки России